Az olajmezők fejlesztése során a szivattyúk, mint a nagy-nyomású, nagy-viszkozitású, homok-tartalmú és korrozív közegek szállításának kulcsfontosságú berendezései, nagymértékben támaszkodnak a tudományos és precíz formázási folyamatra a gyártási minőségük szempontjából. A fröccsöntési folyamat nemcsak a szivattyúház és az áramlási alkatrészek méretpontosságát, a belső áramlási csatornák simaságát határozza meg, hanem közvetlenül befolyásolja mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát és élettartamát is, így döntő szerepet játszik a tervezésben és a gyártásban.
Az olajmező szivattyús fröccsöntése jellemzően a nyersdarabok előkészítését, a megmunkálást, a hegesztési összeszerelést és a felületkezelést foglalja magában. Az üres előkészítés az anyagtól és szerkezettől függően öntéssel, kovácsolással vagy porkohászattal történhet. Az összetett formájú és nagy gyártási sorozatú alkatrészeknél, mint például a szivattyúházak és a járókerekek, széles körben alkalmazzák a homoköntést vagy a precíziós öntést. A bevonatos homoköntés jelentősen javíthatja a méretpontosságot és csökkentheti a későbbi megmunkálást. A nagy -szilárdságú, kopásálló alkatrészek, például a járókerekek gyakran használnak kovácsolást, hogy finom szemcsés szerkezetet és kiváló mechanikai szilárdságot kapjanak. Az elmúlt években fokozatosan népszerűsítették a befektetett öntést és a fémöntvényt, hogy megfeleljenek az összetett áramlási csatornákkal szemben támasztott közel-nettó-formakövetelményeknek, csökkentve a megmunkálási ráhagyásokat, ugyanakkor biztosítva a szilárdságot.
A megmunkálás alapvető lépés a szivattyúalkatrészek pontosságának és felületi minőségének biztosításában. Az esztergálás, marás, fúrás és a CNC megmunkáló központok alkalmazása biztosítja, hogy a járókerék profilja, a szivattyú üregének kontúrja és a tömítőfelület megfeleljen a tervezési követelményeknek. Nagy-precíziós áramlási csatornák esetén az öt-tengelyű megmunkálás csökkenti a többszörös befogási hibákat és javítja a hidraulikus teljesítmény egyenletességét. A mérettűrések és a felületi érdesség szigorú ellenőrzése kulcsfontosságú a megmunkálás során az örvényáramok és a mikroszkopikus egyenetlenségek okozta lokális kopás elkerülése érdekében.
A hegesztési folyamatok különösen kritikusak nagy szivattyútestek vagy osztott szerkezetek esetén. Az alacsony-hidrogéntartalmú hegesztőrudak vagy az árnyékolt gáz-hegesztés csökkenti a hegesztési varrat repedésének hajlamát, a hegesztési varrat utólagos hőkezelése pedig kiküszöböli a maradék feszültséget és javítja a szívósságot. A korrózióálló szivattyútesteknél a galvanikus korrózió elkerülése érdekében figyelmet kell fordítani a különböző fémhegesztések lehetséges illeszkedésére.
A felületkezelés fontos folyamat az olajmezők szivattyúinak korrózió- és kopásállóságának javításában. Az általános módszerek közé tartozik a korróziógátló bevonatok-permetezése, az elektromos nikkelezés, a keményötvözetből készült fedőhegesztés és a kerámiabevonatok. A permetezés egységes védőréteget képezhet összetett felületeken, míg a fedőhegesztés egyesíti a nagy keménységet és a tapadási szilárdságot, így alkalmas erősen koptató körülményekre. A bevonat felhordása szigorú ellenőrzést igényel a vastagság és a tapadás tekintetében, és sértetlenségét roncsolásmentes vizsgálattal kell ellenőrizni.
A fröccsöntési folyamat minden egyes szakasza szigorú minőségellenőrzést igényel, beleértve a méretellenőrzést, a roncsolásmentes vizsgálatot, a hidrosztatikai vizsgálatot és az áramlási csatorna hidraulikus vizsgálatát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a késztermék megfelel az olajmező szigorú működési követelményeinek. A nyersanyag-alakítási, precíziós megmunkálási és felületerősítési technológiák optimalizált szinergikus alkalmazása révén az olajmező-szivattyúk képesek hosszú távon stabilan működni -összetett környezetben, robusztus berendezéstámogatást biztosítva az olaj- és gáztermeléshez.